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                為確保鑄件質量應根據鑄件不同用途和要求采用不同的檢查方法


                鑄件質量檢驗是鑄造生產的重要工序,其主要職能是:為鑄件生產和管理部門提供質量信息;為質量管理活動提出課題;保證產品質量。鑄造工廠的全面質量管理包括對鑄件進行質量控制和鑄件質量保證方法兩部分,它是在鑄件技術要求規范全面合理的前提下,在工廠推行的質量體系。鑄件質量檢驗是鑄件生產過程不可缺少的環節,其目的是保證鑄件質量符合交貨驗收技術條件。鑄件質量檢驗的依據是:鑄件圖、鑄造工藝文件、有關標準和鑄件交貨驗收技術條件。

                對鑄造行業而言,其特點是工序多,連貫性強,每道工序變量多,這些變量檢測難、不易控制,最終可能都反映到缺陷的成因上。因此鑄造質量管理對缺陷控制而言,應把預防其發生放在第一位,不斷地研究、解決各項質量問題。還要通過積極的市場調查,不斷地掌握消費者或用戶對質量的要求,進行認真的售后服務,以保證市場質量。質量管理是全面的集研制開發、生產檢驗和銷售服務于一體的活動的總和。

                根據鑄件質量檢驗結果,通常將鑄件分為三類:合格品、返修品、廢品。合格品指外觀質量和內在質量都符合有關標準或交貨驗收技術條件的鑄件;返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條件,但允許返修,返修后能達到標準和鑄件交貨驗收技術條件要求的鑄件;廢品指外觀質量和內在質量都不合格,不允許返修或返修后仍達不到標準和鑄造交貨驗收技術條件要求的鑄件。廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品鑄件;外廢指鑄件在交付后發現的廢品,其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢,成批生產的鑄件在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工,盡可能在廠內發現潛在的鑄件缺陷,以便及早采取必要的補救措施。

                為確保鑄件質量,應根據鑄件不同用途和要求,采用不同的檢查方法,及時檢出所不允許的缺陷。鑄件的檢驗主要包括鑄件表面質量檢驗、鑄件內在質量檢驗以及鑄件質量的綜合鑒定。其中,鑄件的表面質量包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、質量偏差、表面粗糙度等。鑄件外觀質量優劣影響后續加工工藝、后續加工的消耗,也影響鑄件的使用性能。所有鑄件都要按照規定的標準進行外觀質量檢驗,這些檢驗又常常需要分多次完成。為此,對不同的精密鑄造件安排有不同的檢驗制度。

                【上一個】 生產鑄態球鐵的生產技術及質量控制的要點進行簡述 【下一個】 生鐵鑄造加什么元素能提高切削性能?

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